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铝制品厂蒸汽系统改善技术方案

铝制品厂蒸汽系统改善技术方案

我司销售工程师和技术工程师对某铝制品厂内蒸汽系统进行了相对全面的调研排查工作，该公司蒸汽主要用于反应槽的加热和保温。现针对各个设备运行过程中所存在的控制和疏水问题提出解决方案。

现场排查的目的：此次去现场主要针对阀门控制、设备使用情况、蒸汽利用效率和凝结水排放等问题做全面排查。

现场概况：该司是通过引进热电厂蒸汽通过主管道减压后分别供加热槽设备使用，凝结水经凝结水管排出室外。现场了解加热槽疏水时漏气严重，为了利用漏出的蒸汽，现场人员在疏水管上接了一根导气管将泄露蒸汽引到第三台加热槽使用，由于主蒸汽气压低，满足不了第三台加热槽的蒸汽需要，此方案未达到理想的效果。冷凝水中携带的大量蒸汽经排气管冷凝排出。

蒸汽流程：市政蒸汽进口压力为0.8Mpa，经减压阀减压为0.2Mpa后经管道输送供反应槽加热，一楼共有四个反加热槽，加热槽温度控制为120度，二楼有三个加热槽，一个加热槽温度控制为120度，利用蒸汽进行换热，另外两个加热槽温度为70度，利用第一个加热槽的冷凝水进行水水换热对加热槽加热，换热后的凝结水排出。

解决方案：经排查发现，设备所存在的问题主要在于疏水设备上，现根据现场情况，分析可能原因，提出解决方案。

一、 存在问题：加热槽疏水不畅，需要启动旁通进行疏水，并且还有大量蒸汽溢出。

问题分析：由于蒸汽换热后会产生冷凝水，冷凝水采用各自疏水后经同一排水管排出。由于冷凝水是经疏水阀靠压差排出的，加热槽其中一个没有设疏水阀，通过截止阀进行排水。疏水截止阀开启或疏水阀组其中有一个阀泄露会使蒸汽溢出，蒸汽充满排水管会使排水管道背压升高，疏水鹤壁阀无法很好的疏水，只有通过旁通截止阀进行疏水。

解决方案：检查所有疏水阀和截止阀，进行跟换或维修，将加热槽的疏水截止阀换成疏水阀，并在排水管道末端加设疏水阀。

二、 存在问题：加热槽温度升不上去，现场沟通了解到加热槽温度有时会升不上去(1)不稳定的磨擦所引发：如指针、摆锤轴承不灵活，只有打开旁通截止阀进行疏水才能使温度快速提高。

问题分析：从现场蒸汽流程来看，蒸汽从减压阀到加热槽管道很长，期间没有热河的疏水装置，进入加热槽的蒸汽含水量是很大的，疏水阀选用的时候未考虑蒸汽的饱和度致使疏水阀选型过小，无法完全的排出加热槽凝结水，所以在加热槽的盘管集聚了大量的凝结水，凝结水占据了部分盘管的换热面积使蒸汽换热面积减少无法达到换热要求，必须打开旁通是凝结水流出才能是温度迅速提升。

 解决方案：因而便开始了这1系列作品的创作鉴频器在加热槽前装置一台汽水分离器，使管道内蒸汽的饱和度提高，疏水阀的疏水负荷减小，可很好的解决温度缠绕垫片提升问题，并且提高换热效率，避免蒸汽的浪费。