简析凹版印刷电气和工艺故障及排除钢筋弯曲机

简析凹版印刷电气和工艺故障及排除

简析凹版印刷电气和工艺故障及排除 2011： 在凹版印刷中有各种各样的故障，其中较为常见的故障及排除方法有以下几种：　　①油墨溢出：其现象为油墨满版部分产生斑点、花纹，主要原 因是由于油墨粘度过低，油墨的流动性过大，印刷速度低，油墨干燥太慢或有静电 。排除的方法是添加原墨及调整剂，以提高油墨粘度，降低流动性，也可以提高印 刷速度或改变刮墨刀的角度。　　②油墨在版纹中干燥并埋版： 油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗 粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排 除方法是降低油墨的干燥速度，增加油墨的溶剂量，改善油墨的再溶性，清除异物 ，降低油墨的粘度。同时还应防止干燥装置的热风吹至版面，引起版纹内油墨的干 固。　　③印刷品模糊起毛：主要是静电造成的，应去除承印物 及油墨的静电，提高承印物的湿度，或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的 粘度，适当提高印刷速度。　　④印品光泽不佳：加入适量的原 墨，也可适当地提高油墨的干燥速度，更换优质的承印材料。　 　⑤叠色不良：先印的油墨墨膜有排墨性，造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配， 叠色用的油墨干燥速度不匹配。可以降低油墨的粘度，减慢重叠油墨的干燥速度。　　⑥反印及堆墨：印刷品的反面，因堆放而粘有油墨，造成的 原因是油墨中的溶剂，含有少量的高沸点的成分，致使溶剂蒸发速度过于缓慢，油 墨中增塑剂及可塑性树脂过多，干燥装置不佳，印版着墨孔过深，印刷车间内相对 湿度过大等。排除的方法是选择溶剂脱离性好的树脂，减少油墨中的增塑剂、可塑 性树脂的含量，适当加入反印防止剂，油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭窄的溶 剂。改进干燥装置，提高干燥效率。使用着墨孔浅的滚筒，并改善环境条件。　　⑦刮痕：引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤、刮墨刀 加压不适当、刮墨刀角度不正确，油墨中混入异物、油墨粘度过高、油墨附着力太 强、颜料粒子过于粗硬，印版滚筒有刮痕、凹凸不平、修正不良等。排除的方法是 使用不含异物的油墨，使用剩墨前先过滤，调整油墨的粘度、干燥性、附着性，使 用优质的刮墨刀，调整刮墨刀的压力及角度，修正印版滚筒。　 　⑧油墨水化：空气中的水分进入油墨中，产生蹭粘、析出树脂、凝胶化等现象， 引起油墨光泽降低、浓度减小、转移不良、容易糊版等弊病。为避免水化，最好不 用过分快干的溶剂，并减少油墨与空气的接触机会。　　⑨白化 ：转移到塑料膜表面的油墨，溶剂挥发严重失调，出现树脂不溶解、白浊、局部凝 胶化的“树脂白化”现象。为防止白化，可提高印刷速度，或将干燥箱靠近，或用 延干溶剂，减缓油墨干燥速度。

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