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中铝股份兰州分公司细化管理措施追求设备“零缺陷”

【铝道】为全面提升兰州公司设备管理水平，按照 视设备为伙伴、用健康服务生产 的管理理念，根据 333 设备层级管理的要求，近日，中铝股份兰州分公司各单位积极行动，结合各自实际，提出转变观念，提高标准，严格考核等管理措施，建立设备管理长效机制，追求设备 零缺陷 。

中铝股份兰州分公司电解一厂明确提出，要 树立三个观点、明确三个层级，抓好四个抓手，落实九项措施 。坚决扭掉只注重生产，不重视设备的错误理念；树立设备 七分在维护、三分在维修 的观点，坚决贯彻设备的主体为生产单位的管理方法；建立高标准的设备管理、检修、考核制度，从根本上解决设备隐患、缺陷，确定 长效 目标。该厂要求设备管理必须由一把手全面负责，各作业区树立作业区主管为生产、设备管理的靠前人，坚决扭掉生产与设备分家管理的现状，将矛盾解决于基层，杜绝问题随意上交，消除内耗；班组推行设备专责人制度，开展运行指标与绩效挂钩的激励机制，形成全员重视设备、爱惜设备、管好设备的约束机制。与此同时，电解一厂将通过《主要设备健康数据库》，分析数据、量化数据、业绩评判。并明确提出十四台电解多功能天车故障停机时间内部考核为120小时；十二台主排全年可开动率达到99%，无主排引起的环保数据超标事件；电解槽短路口绝缘合格率达到98%，及时消缺率达到100%。电解一厂在2015年设备数据库建立和设备 三定 管理的基础上，持续抓好设备 跑、冒、滴、漏 的治理工作，做到设备清洁见本色，完善设备润滑管理，明确工作界限；通过目视化看板，使 定时、定点、定期、定质、定量 的五定工作落到实处；坚持进行每周二作业区设备自查、分厂每周四设备综合检查工作制度，做到查出问题准确、整改问题试样的缺点等）；有测试条件的影响（如：测试温度及时，做到举一反三；落实好主要设备操作、维护知识的培训，提高职工的操作技能，并细化好设备检修工作票的签字确认制度。

中铝股份兰州分公司电解二厂结合公司 生产现场及设备专项治理 实施方案，通过集体讨论的方式，并针对目前设备所存在的问题，制定出了《电解二厂设备日常维护保养提升计划表》。

据了解，此项计划已于8月15日开始实施。该厂提出设备的精细化管理,就是摒弃以前落后粗放的管理模式,结合本厂设备管理现状,将具体的实施方案、明晰的量化指标渗透到设备管理各个环节,抓住设备管理的特点，依然根据所制定的制度对设备自主维护工作持续开展。降低故障率和降低维修费将是安全文明生产的必要工作，将在以后的工作中继续严格执行，认真开展。与此同时，电解二厂要求各个作业区、班组要细致全面,以 精、准、细、严 为基本原则,通过提升员工素质,强化分工协作管理,通过精细化的管理达到设备零缺陷,实现设备增效运行、从而降低设备的维修费用,为实现企业效益较大化奠定坚实的基础。电解二厂对所开展的项目及制定的管理制度、考核标准进行长周期固化，提高设备检修维护质量，降低设备故障率，固化前期治理成果，持续跟踪，确保减少重复故障。分厂经过讨瓶胚模具论确定按照各作业区所存在的问题进行针对性的改善处理，对电解槽槽上部积料、气动柜漏风、槽控箱积料、铸造机液压站漏油、等问题进行迅速进行处理安排，对设备五定及无泄漏工作进根据每条测试的结果能够得到在每个拉伸阶段的拉力值行持续的整改和保持，对所有设备的自主维护工作展开长期开展与固化，各作业区对自己所存在的问题进行统计与制定措施，并且进行严格且行之有效的绩效奖罚，分厂每周按照所制定的计划表进行检查考核，各作业区各班组每班按照进度开展行动措施。

中铝股份兰州分公司自备电厂要求通过强化专业化管理工作，设备的管理工作全面覆盖，横向到边、纵向到底，不留死角，杜绝长时间不运行设备无人管理的现象，推进专业化管理，更专业、更具体、更精细地管理设备，严格按照标准执行各设备的定期切换据中国重汽(香港)有限公司高级工程师李光耀介绍试验、定期维护保养及定期测试工作。与此同时，该厂还要求各专业每周召开专业分析会，及时讨论、研究、解决现场存在的设备、系统及运行调整问题，

专业化管理落实后，检修、运行人员要加强沟通、协调、通过设备管理定人、定设备及定制度、标准的 三定 工作，设备管理明确到人，进一步完善设备台帐、设备规格型号、运行参数、备品配件、检修记录、故障记录、原因分析等，为日常检修维护提供依据。自备电厂在2016年度将严格按照精准管理及基础夯实工作要求，全面开展设备管理工作，按照专业人干专业事的本质要求，强化专业化管理，提高设备健康状况。各专业技工控电源术人员要深入现场随时监督检查设备检修、维护质量，降低设高速带备缺陷的重复发生，检修部及各专业要加强转动设备的润滑工作管理，检修班组严格按照标准进行设备润滑工作，转动设备的轴承、齿轮润滑到位，保证机械寿命。运行人员要统一操作、调整思路，规范操作行，加强设备精准操控及稳定运行，减少各类故障及损坏降低，在设备消缺上，要按照 小缺陷不过班、大缺陷不过天 的原则进行消缺管理，加强设备计划检修（预防检修）工作。与此同时，自备电厂继续加强设备的 跑冒滴漏 治理工作，各专业专工组织每周进行现场设备的 跑冒滴漏 检查，并安排整改计划以督促进行治理，循序渐进，保证设备的稳定运行。

中铝股份兰州分公司炭素事业部作为公司设备管理的 攻坚区 ，将根据公司召开的生产、设备、现场管理专题会议及公司设备例会的要求，坚持推进现场治理工作，努力改善现场环境，减少环境对设备的污染。该事业部通过无泄漏治理工作的开展，对各作业区收尘系统、物料输送系统及主体生产设备持续进行跑冒滴漏治理，使生产设备、设施无明显跑冒滴漏，实现 一零、二净、三清、四无、五不漏 。该部要求要认真梳理完善设备点检管理制度，明确各层级点检管理职责，确定点检工作内容。制订现场设备巡检路线，通过各级点检工作及时掌握设备运行情况，为设备计划检修、定修提供依据，同时根据设备状态、备件库存情况，合理编制备件材料计划控制维修费用。各作业区按照设备润滑标准 五定表 ，通过组织进行设备润滑培训，每周分厂进行现场检查和润滑记录的检查，使设备润滑落到实处。简化设备点检记录，减少操作人员在点检记录上所花费的时间，提高点检质量。梳理完善设备润滑制度。炭素事业部就目前各作业区收尘系统普遍存在收尘管道有泄漏、收尘器螺旋端盖处密封不严、卸灰器密封不严等问题；物料输送系统普遍存在料管有漏点、料管法兰密封不严、输送螺旋端盖、上盖板密封不严、输送皮带部分无护皮、斗提机壳体观察门有漏点等问题；炭素事业部将通过设备故障统计分析，找出影响炭素事业部连续生产的典型类型故障、重复性故障，作为课题，组织各作业区设备主管、技术人员进行研究解决，通过解决实际问河池题，较后制定相应的检查维护标准。针对存在缺陷的设备，进行排查摸底，列出专项计划进行缺陷消除与功能恢复。

中铝股份兰州分公司动力厂在建立完善设备管理体系，深入推进自主维护和无泄漏管理，大力加强点检定修和隐患管理的基础上，严格执行重大、特大设备事故为零；重要设备可开动率达96%以上；重要设备完好率达95%以上；重要设备隐患处理率达90%，隐患处理及时率达90%以上；重要设备动、静密封泄漏率分别控制在0.2%和0.05%以内；同时，该厂按照 谁使用谁负责 的原则，明确设备管理的主体是使用单位，其设备管理的首要职责是作好设备维护工作。处理好计划检修与点检定修（预知维修）、设备维护和检修、生产和设备的关系。各级管理人员树立过苦日子、紧日子的思想，要有足够的忧患意识、风险意识，充加强修旧利废工作，对可回收利用、修复使用的设备积极自主修复利用。建立设备专责人管理制度，实施 定人、定机、定制度 三定措施，明确设备专责人日常维护内容与标准，设备维护状况与个人绩效挂钩，充分发挥设备专责人的作用，保障设备安全运行。动力厂本着设备管理主体是使用单位的原则，加强设备基础管理各作业区要认真落实设备专责人制度，将日常维护职责明确到人。在严格落实设备维护 清洁、润滑、紧固、调整、防腐 十字方针的基础上，落实 专责三定、润滑五定 日常维护保养标准和制度，切实加强设备日常维护保养工作。继续加强动力厂无泄漏管理工作，杜绝 跑、冒、滴、漏 工作。与此同时，该厂要求加强点检定修，实行计划检修与状态检修相结合方式，对分厂电气设备坚持春秋检制度，机械设备实行状态检修。加强设备巡检，将巡检工作与隐患管理有机结合，做到隐患及时发现、应消即消、消必消好、控制源头。

中铝股份兰州分公司兰铝工服做为公司生产的服务单位，将通过创新工作方法，以管理精细化水平为标准，实现管理水平的提档进位，大力推行 全过程、全方位、全系统 有效提升设备管理质量和职工的执行力。要按照工作目标和任务，结合部门实际层层分解落实，形成人人身上有指标，个个身上有担子的工作氛围。生产一线的设备运行率与完好率高低与设备的使用维护是息息相关的，兰铝工服将力争做到 六分养、三分修、一分管 。重点对升降车、单梁吊等作业区的关键重点设备进行重点维护保养，实行专责人制度，设备的好坏与专责人绩效挂钩，定期进行检查评比。完善各台套设备的台帐（档案），并对故障（事故）管理、抢修、费用、验收，备件明细、计划进行归类，形成基础数据记录，定期对固定资产进行盘存。兰铝工服在2016年设备管理上将加强检修备件的管理工作，合理储备，提高备品备件的质量，倡导备品备件的修旧利废，保障生产及日常维修所用,尤其是在电解槽上部减速机、ECL多功能天车空压机、各控制系统的模块、触摸屏、变频器、电机等的修旧利废方面下功夫，使备件材料消耗额有一定下降。在点检定修工作上下功夫，提倡工厂化的维修方式，先换后修，节约检修停机时间，确保维修质量。每周每天都安排足够的定修时间，确保维修项目顺利完成，减少维修项目的返工率，争取72小时内定修项目无故障。同时，兰铝工服在满足生产的前提下，考虑备件采购周期、费用等因素，将原来进口精密部件改为通用性强，故障率低、易操作检修的国产备件，确保各生产单位的设备长周期正常运转。